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| 数控折弯机操作需做些什么？ |
| 来源： 点击数：553次 更新时间：2026/5/8 17:47:59 |
| 数控折弯机完整操作流程 + 安全规范 + 日常要点 一、开机前准备 穿戴防护 穿劳保服、防滑鞋，严禁戴手套、长发盘起，禁止宽松衣物卷入机器。 设备检查 检查液压油位、有无漏油、管路接头完好。 上下模具、刀口有无磨损、崩口、杂物铁屑。 导轨、后挡料滑动部位清洁、无异物。 急停按钮、脚踏开关、按键、显示屏是否灵敏正常。 模具安装 根据板厚、折弯角度、工件形状选配对应 V 口下模、上模。 模具装夹牢固、对齐找平，锁紧固定螺栓。 查看模具无裂纹、无变形，避免压崩伤机伤件。 二、开机与系统设定 合上总电源、开机启动，系统自检归零。 参数设定 输入板材材质（冷轧板、不锈钢、铝板）、板厚、长度、折弯角度。 设置折弯压力、行程深度、后挡料尺寸。 数控系统自动计算补偿、折弯系数，微调公差。 安全行程调试 先点动慢速，试上下行程，确认无干涉、无撞模，调好安全限位。 三、试弯调机（关键步骤） 先用废料板材试折，不要直接用成品料。 试折后测量：角度、尺寸、直线度。 角度偏大 / 偏小、尺寸偏差，在系统里微调行程、挡料位置、压力。 确认首件合格后，再批量生产。 四、正常折弯操作规范 工件放置居中、靠紧后挡料，摆放平稳。 双手离开模具危险区，再踩脚踏开关或按启动。 折弯过程中严禁手伸入模具之间，禁止伸手扶料、探头看。 薄板小件要用辅助夹具、送料工具，禁止徒手近距离操作。 批量过程随时抽检尺寸、角度，发现跑偏、角度变化及时停机微调。 板材禁止超厚、超宽、超负荷强行折弯，防止模具崩裂、机架变形。 五、停机与收尾 加工结束，退回滑块、后挡料归位到安全位置。 关闭机床电源、总电源。 清理台面、模具、机身铁屑油污，擦拭保养设备。 清点工件、摆放整齐，做好当班生产记录。 六、安全严禁事项（必记） ❌ 严禁手伸进上下模具之间取放、调整工件 ❌ 严禁戴手套操作旋转、冲压运动部位 ❌ 严禁超负荷、超厚度强行折弯 ❌ 严禁在机器运行时探头、身体跨越机床 ❌ 严禁私自改动系统参数、拆除安全防护 ❌ 设备故障、异响、漏油立即停机断电再排查 七、日常简单保养 每班清理模具、台面铁屑，保持导轨滑动顺畅。 定期给后挡料、导轨丝杆加注润滑油。 检查液压有无渗漏、模具磨损情况，磨损及时更换。 保持电控柜干燥防尘，避免受潮故障。 |
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