一、 安全操作核心要点（首要前提）

1. 人员资质与防护
   • 操作人员必须经专业培训，熟悉设备结构、数控系统（如 DELEM、CYBELEC）操作逻辑，严禁无证上岗。
   • 作业时需佩戴防护眼镜、防割手套，严禁穿宽松衣物、戴首饰，防止卷入滑块或模具。
2. 设备安全检查
   • 开机前检查急停按钮、光电保护装置、滑块限位装置是否有效，光电保护幕不得被遮挡或损坏。
   • 确认液压系统压力在额定范围（通常 16~25MPa），滑块空载运行 2~3 次，检查有无异响、漏油。
3. 作业过程禁忌
   • 严禁在滑块下行过程中用手直接校正板材，小件加工需用专用推杆、吸盘工具。
   • 禁止超厚度、超宽度、超吨位折弯，避免设备过载导致滑块变形或液压系统故障。
   • 多人协作时需设专人指挥，避免指令混乱引发事故。

二、 工艺参数设定要点（决定加工精度）

1. 核心参数计算与输入

   参数类型	设定依据	关键注意事项
   折弯压力	按公式计算：P=V650×S2×L（S = 板厚，L = 折弯长度，V = 下模开口宽度）	不锈钢压力需比碳钢高 30%~50%；避免压力过大导致板材压痕、模具损坏
   下模开口宽度（V）	普通碳钢：V=(6~8)×S；不锈钢：V=(8~10)×S；铝合金：V=(5~7)×S	开口过小易导致板材开裂；开口过大则回弹量大
   折弯速度	空行程高速（50~100mm/s），接近板材时减速（5~15mm/s），保压阶段低速（2~5mm/s）	减速可避免冲击，保压时间（1~3s）用于减少回弹
   回弹补偿	根据材料类型、厚度设定补偿角度（碳钢回弹 1°~3°，不锈钢 3°~5°）	可通过试折弯后修正补偿值，精度要求高时采用 “多次折弯 + 逐步补偿”
2. 数控系统操作要点
   • 输入程序时需确认折弯顺序，遵循 “先内后外、先小后大” 原则，避免工件干涉模具。
   • 利用系统的模拟折弯功能，预览折弯路径，确认无碰撞后再启动自动运行。
   • 保存常用工件的参数程序（如不同板厚的碳钢折弯程序），方便后续调用，减少重复调试时间。

三、 模具选型与安装要点（适配不同工件）

1. 模具选型原则
   • 上模：根据折弯角度选择（90° 标准弯刀、30° 尖刀、圆弧模），尖刀适用于小半径折弯，弯刀适用于常规折弯。
   • 下模：V 型槽口适配板厚，多工位下模可实现多种折弯尺寸，无需频繁换模。
   • 模具材质需匹配加工强度：高速钢模具用于厚板 / 高强度钢，合金钢模具用于常规板材。
2. 安装与校准要求
   • 模具安装前需清理表面油污、铁屑，确保安装面平整，紧固螺栓需用力矩扳手拧紧，防止松动。
   • 校准模具平行度：通过数控系统的 “滑块水平调整” 功能，使上模两端与下模间隙一致，偏差≤0.02mm/m，避免工件两端角度不一致。

四、 加工过程精度控制要点（提升产品合格率）

1. 板材定位与装夹
   • 利用设备的后挡料装置定位，通过激光定位或标尺校准挡料位置，定位精度需控制在 ±0.05mm 内。
   • 长板材折弯时需加装托料架，防止板材下垂导致折弯角度偏差。
2. 试折弯与修正
   • 首件加工必须进行试折弯，测量角度和尺寸，根据偏差调整回弹补偿值、挡料位置。
   • 若出现角度偏大，增加补偿角度或延长保压时间；若角度偏小，减小补偿角度或降低折弯压力。
3. 常见缺陷及解决方法

   缺陷类型	产生原因	解决措施
   折弯角度不一致	模具平行度差、板材受力不均	重新校准模具水平；长板材采用分段折弯
   板材表面压痕	模具刃口磨损、压力过大	打磨模具刃口；减小折弯压力；在模具表面贴保护膜
   工件回弹过大	下模开口过宽、保压时间短	缩小下模开口；延长保压时间；增加回弹补偿

五、 设备维护保养要点（延长使用寿命）

1. 日常维护（每班作业后）
   • 清理工作台、模具表面的铁屑、油污，防止生锈或划伤板材。
   • 检查液压油液位，不足时及时补充同型号液压油，严禁混用不同牌号油液。
   • 擦拭光电保护装置镜头，确保感应灵敏。
2. 定期维护

   维护周期	维护内容	标准要求
   每周	润滑滑块导轨、后挡料丝杠	加注锂基润滑脂，确保运动部件无卡顿
   每月	校准滑块平行度、后挡料精度	平行度偏差≤0.02mm/m；挡料定位精度≤±0.05mm
   每季度	更换液压油滤芯；检查密封件	滤芯无堵塞；液压缸、油管无渗漏
   每年	检测液压系统压力；校验数控系统参数	压力波动≤±1MPa；系统参数与出厂设定一致
3. 模具维护
   • 模具使用后需涂抹防锈油，放置在专用货架上，避免磕碰、变形。
   • 刃口磨损后及时打磨，磨损严重时更换，禁止使用超期模具加工。

六、 不同材料折弯的特殊要点

• 碳钢（Q235/Q345）：常规参数即可，厚板需多次折弯，防止一次成型导致开裂。
• 不锈钢：增加折弯压力和保压时间，模具需光洁无毛刺，避免划伤表面；可采用氮气弹簧压料，减少压痕。
• 铝合金：塑性好但易回弹，需缩小下模开口，增加回弹补偿；折弯速度不宜过快，防止板材起皱。