一、 机械结构保养

1. 清洁与除锈
   • 每日作业结束后，用压缩空气吹扫机架、刀架表面的铁屑、油污，再用抹布擦拭干净；工作台面需用防锈油涂抹，防止板材切削残留的水渍、铁屑导致台面生锈。
   • 定期检查机架焊缝、刀架连接部位，若发现锈蚀斑点，及时用砂纸打磨后喷涂防锈漆。
2. 润滑保养
   • 刀架导轨：每周加注一次锂基润滑脂，确保导轨表面润滑充分，避免刀架往复运动时出现干摩擦；润滑前需清理导轨上的铁屑和油污，防止杂质进入导轨间隙。
   • 连杆、销轴：每月对刀架驱动连杆、各铰接销轴加注润滑油，检查销轴有无松动、磨损，若销轴间隙过大需及时更换。
   • 刀片间隙调节机构：每季度对间隙调节丝杆、齿轮箱加注齿轮油，确保调节顺畅，避免丝杆锈蚀卡滞。
3. 刀片维护
   • 定期检查刀片刃口磨损情况，若刃口出现崩口、钝化，及时进行打磨或更换；打磨时需保证刀片刃口平整度，避免影响剪切精度。
   • 刀片安装面需保持清洁，紧固螺栓按规定扭矩锁紧，防止剪切过程中刀片松动导致板材毛刺过大或设备振动。

二、 液压系统保养

1. 油液管理
   • 定期换油：首次使用后运行 500 小时需更换液压油，后续每 2000 小时更换一次；推荐使用 46 号抗磨液压油，换油时需彻底清洗油箱，去除底部沉淀的杂质。
   • 油位与清洁度检查：每日开机前检查油箱油位，确保油位在油标刻度的 1/2-2/3 之间；每月检查油液颜色和透明度，若油液出现浑浊、发黑，需及时过滤或更换。
   • 滤芯更换：每 500 小时更换一次吸油滤芯和回油滤芯，防止滤芯堵塞导致液压泵吸油不足或系统压力波动。
2. 密封与管路检查
   • 每月检查液压管路、接头、油缸活塞杆的密封情况，若发现漏油、渗油，及时更换密封圈或接头；油缸活塞杆表面需保持清洁，避免划伤导致密封失效。
   • 检查液压泵、溢流阀、换向阀等元件的固定螺栓，防止松动导致压力泄漏。
3. 压力校准
   • 每季度对系统压力进行校准，按照设备说明书设定剪切压力上限，避免超压运行损坏液压元件；通过压力表检测压力稳定性，若压力波动超过 ±0.5MPa，需排查溢流阀、换向阀是否故障。

三、 数控送料机构保养

1. 送料导轨与丝杆保养
   • 每周清理导轨、滚珠丝杆上的铁屑和灰尘，加注专用导轨润滑油；严禁使用普通机油替代，防止丝杆生锈或润滑失效。
   • 定期检查滚珠丝杆的预紧力，若送料过程中出现定位偏差，需调整丝杆螺母的预紧间隙，确保送料精度在 ±0.1mm 以内。
2. 伺服系统维护
   • 每月检查伺服电机的散热风扇、编码器连接线，确保风扇无堵塞、线路无破损；电机外壳需保持清洁，避免灰尘覆盖影响散热。
   • 每季度对伺服驱动器进行除尘，用压缩空气吹扫驱动器内部灰尘，检查驱动器参数是否与设备匹配，防止参数漂移导致送料异常。
3. 定位夹具保养
   • 每日清洁送料平台的定位挡板、压料装置，检查夹具的夹紧力是否均匀，若夹具松动需及时调整气缸压力或更换夹紧弹簧。
   • 定期检查定位传感器的安装位置，确保传感器信号稳定，避免因信号偏差导致送料长度误差。

四、 电气系统保养

1. 控制柜清洁与检查
   • 每月打开控制柜，用压缩空气吹扫内部灰尘，重点清理 PLC、触摸屏、继电器等元件的表面；检查接线端子有无松动、氧化，及时紧固端子并涂抹导电膏。
   • 检查控制柜内的散热风扇是否正常运转，若风扇故障需立即更换，防止电气元件因过热损坏。
2. 线路与传感器维护
   • 每季度检查设备外部电缆线有无磨损、老化，电缆拖链是否卡滞，及时更换破损电缆并调整拖链位置。
   • 校准各限位传感器、光电开关的灵敏度，确保刀架行程、送料定位的信号准确，避免设备出现误动作。
3. 备用电池更换
   • 数控系统的备用电池需每 1-2 年更换一次，防止电池电量耗尽导致系统参数丢失；更换电池时需在设备通电状态下操作，避免参数清零。

五、 安全防护与辅助部件保养

1. 安全装置检查
   • 每周检查安全光栅、急停按钮、双手操作按钮的有效性，确保光栅无遮挡、急停按钮按下后设备能立即停机。
   • 检查防护栏、防护罩的安装牢固性，严禁私自拆除安全装置。
2. 辅助部件维护
   • 定期清理设备的排屑装置，确保铁屑排出顺畅，避免堆积导致设备卡滞。
   • 检查液压冷却系统的冷却水水位，及时补充冷却液，防止油温过高影响液压系统性能。

六、 保养周期与记录

1. 制定分级保养计划
   • 日常保养（每班 / 每日）：清洁、油位检查、安全装置检查；
   • 每周保养：导轨润滑、夹具检查、排屑清理；
   • 每月保养：液压滤芯检查、电气端子紧固、伺服电机清理；
   • 季度保养：压力校准、丝杆预紧力调整、传感器校准；
   • 年度保养：液压油更换、刀片更换、系统参数全面校准。
2. 建立保养档案
   记录每次保养的时间、内容、更换的零部件、设备运行参数，便于追溯故障原因，优化保养方案。