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| 做好三辊对称式卷板机保养工作 |
| 来源： 点击数：66次 更新时间：2024/11/21 16:08:26 |
| 做好三辊对称式卷板机保养工作的一些要点： 日常保养 清洁工作 机身清洁：在每次使用完卷板机后，应及时清除机器表面的灰尘、油污、铁屑等杂物。可以使用干净的抹布擦拭机身，对于难以清除的油污，可使用专用的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂进入机器内部。保持机身清洁不仅可以使机器外观整洁，更重要的是能防止杂物进入机器的传动部件，减少磨损和故障的发生。 辊筒清洁：辊筒是卷板机的关键部件，其表面的清洁尤为重要。使用过程中，板材上的铁锈、氧化皮等可能会附着在辊筒上，需要定期进行清理。清理时，可以先用刮刀等工具轻轻刮去辊筒表面的硬垢，然后再用抹布擦拭干净。同时，要注意检查辊筒表面是否有划痕、凹坑等损伤，如有应及时处理。 润滑工作 确定润滑部位：三辊对称式卷板机有多个需要润滑的部位，主要包括辊筒的轴承、齿轮传动箱、丝杆螺母等。这些部位在机器运行过程中承受较大的摩擦力，定期润滑可以有效降低磨损，延长部件的使用寿命。 选择合适润滑剂：根据不同的润滑部位，选择合适的润滑剂。对于轴承，一般可选用锂基润滑脂，它具有良好的抗磨损、抗水和抗氧化性能；对于齿轮传动箱，可使用中负荷工业齿轮油，其能提供较好的润滑和散热效果；丝杆螺母则可使用润滑油进行润滑。在选择润滑剂时，要严格按照机器的使用说明书要求，避免使用不当的润滑剂对机器造成损害。 定期润滑：建立定期润滑的制度，按照规定的时间间隔对机器进行润滑。一般来说，轴承部位每工作 200 小时左右应进行一次润滑，齿轮传动箱可每工作 500 小时左右更换一次润滑油，丝杆螺母则可每工作 100 小时左右进行一次润滑。在润滑过程中，要确保润滑剂充分涂抹到各个润滑部位，避免遗漏。 定期保养 检查部件磨损情况 辊筒磨损检查：定期检查辊筒的磨损程度，重点关注辊筒表面的磨损情况以及两端轴承的磨损情况。如果辊筒表面磨损不均匀，可能会导致卷板精度下降；轴承磨损过度则可能引起辊筒转动不灵活，甚至出现卡死现象。一般可通过观察、测量等方法来判断磨损程度，如发现磨损超过规定范围，应及时更换辊筒或轴承。 齿轮磨损检查：齿轮传动是卷板机的重要传动方式，定期检查齿轮的磨损情况对于保证机器的正常运行至关重要。检查时，主要看齿轮的齿面是否有磨损、点蚀、胶合等现象，以及齿轮的啮合间隙是否正常。如果齿轮磨损严重，应及时更换，以免影响传动效率和卷板精度。 电气系统检查：检查卷板机的电气系统，包括电机、电线、开关、接触器等。查看电机是否有异常发热、噪音等现象，电线是否有破损、老化，开关和接触器是否能正常工作。对于电气系统的检查，要由专业的电工人员进行，如发现问题应及时进行维修或更换。 紧固松动部件 机械连接部位紧固：在卷板机的运行过程中，由于振动等原因，一些机械连接部位可能会出现松动，如地脚螺栓、联轴器螺栓、各部件之间的连接螺栓等。定期对这些部位进行检查和紧固，可使用扳手等工具按照规定的扭矩将螺栓拧紧，以确保机器的稳定性和可靠性。 电气连接部位紧固：电气连接部位的松动可能会导致接触不良，从而引发电气故障。定期检查电机的接线端子、配电箱内的接线柱等电气连接部位，如有松动，应及时用螺丝刀等工具拧紧，确保电气系统的正常运行。 调整设备精度 辊筒平行度调整：辊筒的平行度直接影响卷板的精度，因此需要定期进行检查和调整。可以使用水平仪等工具测量辊筒的平行度，如发现偏差，可通过调整地脚螺栓或辊筒两端的调节装置来进行纠正。一般来说，辊筒的平行度误差应控制在规定的范围内，以保证卷板质量。 压力调整：根据卷板的厚度和材质，合理调整卷板机的压力。压力过大可能会导致板材过度变形甚至损坏，压力过小则可能无法完成卷板操作。定期检查压力控制系统，确保压力设定值准确无误，如有需要，可进行适当的调整。 长期停用保养 清洁与防腐处理 全面清洁：如果卷板机需要长期停用，首先要进行全面的清洁工作，清除机器内外的灰尘、油污、杂物等，方法与日常清洁相同。 防腐处理：在清洁干净后，对机器的金属表面进行防腐处理，可涂抹防锈油、防锈漆等。对于辊筒表面，可涂抹一层厚厚的黄油，以防止生锈。涂抹防锈油或黄油时，要确保涂抹均匀，不留死角，尤其是一些容易生锈的部位，如螺栓、螺母、轴头等。 定期盘动辊筒 即使在长期停用期间，也应定期盘动辊筒，一般每隔半个月左右盘动一次，每次盘动几圈即可。这样可以防止辊筒长时间静止不动而出现生锈咬死的现象，同时也能使轴承等部件得到适当的润滑和活动，延长其使用寿命。 |
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