新闻资讯
六十年精湛技术,以品质求发展,以口碑做市场
详细介绍一下折弯机的工作原理-动力装置 |
来源: 点击数:272次 更新时间:2024/8/22 10:31:42 |
折弯机的工作原理主要是通过液压系统产生压力,驱动模具对金属板材进行折弯加工,以下为您详细介绍: 动力装置: 电机:作为折弯机的动力源,通常为三相异步电机,为整个设备的运行提供原始动力。比如在一些小型的折弯机中,功率可能在几千瓦到十几千瓦不等,驱动油泵等部件工作。 油泵:一般为液压油泵,由电机带动,将机械能转化为液压能。它负责从油箱中吸入油液,并以一定的压力输出,为后续的液压动作提供动力基础。例如,齿轮泵、叶片泵等都是常见的油泵类型,不同类型的油泵在流量、压力等方面有所差异,可根据折弯机的具体需求进行选择。 液压系统: 液压缸:是执行直线运动的关键部件,通过油液的压力推动活塞在缸筒内做往复运动。在折弯机中,通常有多个液压缸协同工作。例如,在对金属板材进行折弯时,液压缸的活塞推动滑块上下运动,实现对板材的折弯操作。 液压阀:主要包括方向阀、压力阀和流量阀等,用于控制液压油的流向、压力和流量。比如方向阀可决定油液是流入液压缸的无杆腔还是有杆腔,从而控制滑块的运动方向;压力阀可以设定系统的工作压力,确保在折弯过程中提供足够且稳定的压力;流量阀则用于调节油液的流量,进而控制滑块的运动速度。 油管和接头:负责连接各个液压元件,形成完整的液压回路,确保油液能够在系统中顺畅流动。不同规格和材质的油管、接头,其耐压能力、密封性能等各不相同,需要根据折弯机的工作压力、流量等要求进行合理选择和安装,以防止油液泄漏等问题。 执行装置: 滑块:与液压缸的活塞相连,在液压系统的驱动下,沿着机架上的导轨做上下直线运动。滑块的运动速度、位置精度以及运动的平稳性,直接影响着折弯加工的质量和效率。例如,在高精度折弯要求的场合,滑块的运动控制需要非常精确,以保证折弯角度的准确性。 上模和下模:上模安装在滑块上,下模固定在工作台上。当滑块带动上模向下运动时,与下模共同作用,对放置在下模上的金属板材进行折弯。模具的形状、尺寸和精度决定了折弯件的形状和尺寸精度。根据不同的折弯需求,会配备各种形状和规格的模具,如直角模、圆弧模等。 控制系统: 电气控制系统:以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,接收来自各种传感器和操作按钮的信号,如行程开关的位置信号、压力传感器的压力信号等,并根据预设的程序和逻辑,控制电机的启停、液压阀的动作等,实现对折弯机工作过程的精确控制。例如,当操作人员通过操作面板输入折弯角度、板材厚度等参数后,PLC 会根据这些参数计算出相应的控制指令,发送给液压系统和执行机构,完成折弯操作。 人机界面:通常为触摸屏或操作面板,方便操作人员与折弯机进行交互。操作人员可以通过人机界面输入折弯参数、启动或停止设备、监控设备的运行状态等。同时,人机界面也会显示设备的各种运行信息,如当前的折弯角度、压力值、故障报警等,便于操作人员及时了解设备的工作情况并进行相应的操作调整。 机身和工作台: 机身:是折弯机的主体结构,用于支撑和安装其他各个部件,需具备足够的强度和刚性,以承受折弯过程中产生的各种力和力矩,保证设备的稳定性和精度。例如,大型的折弯机机身可能采用厚重的钢板焊接而成,并且经过特殊的热处理工艺,提高其强度和抗变形能力。 工作台:作为放置金属板材的平台,其表面通常经过精密加工,以保证板材在折弯过程中能够平稳放置,且与下模之间的相对位置准确。工作台上还可能设置有一些定位装置,如挡板、夹具等,用于对板材进行定位和固定,防止在折弯过程中发生位移,影响折弯精度。 |
【刷新页面】【加入收藏】【打印此文】 【关闭窗口】 |
上一篇:靖江-永寿对口协作联席会议召开 下一篇:液压联合冲剪机如何进行日常保养 |